Въведение
Компресорът за сгъстен природен газ (CNG) тип M- е широкомащабна-бутално-постъпателна промишлена машина, конфигурирана с балансиран M-образен дизайн на картера за работа с огромни обеми газ.
Технически спецификации
|
Категория |
Ключова спецификация |
|
Диапазон на входното налягане |
3 – 35 бара (43,5 – 507,5 psi) |
|
Изпускателно налягане |
250 бара (3625 psi) |
|
Капацитет на потока |
1200 – 4500 Nm³/h (700 – 2650 SCFM) |
|
Енергийна ефективност |
< 0.12 kW/(Nm³/min) @ 15 bar suction |
|
Етапи на компресиране |
3-етап / 4-степенен балансирано-противоположно |
|
Между{0}}етапна температура |
< 135°C (275°F) |
|
Диапазон на мощността на вала |
250 – 1600 kW (335 – 2145 к.с.) |
Спецификации на компонентите
|
Компонент |
Материал / марка |
Инженерен детайл |
|
Отливки на картера |
Чугун със сферична форма QT500-7 / ASTM 65-45-12 |
Ултразвукова проверка за вътрешни кухини и контрол на порьозността |
|
Ковани колянови валове |
42CrMo4 / AISI 4140 кована стомана |
CNC machined, gas nitrided surface hardness >50 HRC |
|
Възли на газови вентили |
Вентили с концентричен пръстен / пластина на Hoerbiger |
Designed to minimize pressure drop, rated >12 000 работни часа |
|
Система с бутални пръстени |
Въглероден{0}}напълнен/PEEK-модифициран PTFE |
Поддържа работа-без масло или с ниско{1}}смазване |
|
Анти{0}}фрикционни лагери |
Цилиндрични ролкови лагери SKF / Timken |
L10 life rating >100 000 часа при непрекъснато натоварване |
|
Напречни глави и водачи |
Напречни глави от сив чугун + обувки от алуминиева сплав |
Прецизни-повърхности в контакт със земята, дизайн против-надраскване |
Приложения и интеграция
Контрол и наблюдение:Оборудван с Allen-Bradley ControlLogix или Siemens S7-1500 PLC системи, съчетани с 12-инчов HMI за работа на открито. Системата интегрира предаватели за налягане Rosemount и детектори за газ за управление на вериги на процеса в реално време.
Прехвърляне на попечителство:Интегриран с масови разходомери Endress+Hauser, за да отговаря на законовите метрологични стандарти за прехвърляне на фискално попечителство.
Приложение на базовата станция за CNG:Преработва голям{0}}обем тръбопроводен газ в мобилни виртуални ремаркета за транспортиране на тръбопроводи, осигурявайки номинален капацитет от 15 000 Nm³/h на отделение за запълване на стандартно ремарке с 30 000 Nm³ в рамките на 2 часа.
Индустриално зареждане на мрежата:Осигурява непрекъснато захранващо налягане от 40-bar, необходимо за работещи с газ електроцентрали, стоманодобивни заводи и съоръжения за производство на стъкло за стабилизиране на подаването на гориво по време на пиково търсене.
OEM/ODM инженерни възможности
Инженерни резултати
Чертежите на първичното общо устройство (GA), P&ID схемите и електрическите логически диаграми се издават в рамките на 14 работни дни след получаване на авансово плащане и замразяване на технически споразумения.
Адаптиране на газовия състав
Компресорните рамки тип M- могат да бъдат персонализирани за специфични газови състави, включително газ за възстановяване на тежки въглеводороди, биогаз от сметища или смеси H2-CNG с до 20% съдържание на водород.
Конфигурация на устройството
Електродвигателите с плавен-старт или VFD-са проектирани да отговарят на честотите на местната мрежа, напреженията на обекта и ограниченията за хармонично изкривяване.
Климатична защита
Тежко{0}}загражденията са проектирани с автоматизирани нагреватели и арктическа изолация за -40-градусов климат или конфигурирани с охлаждащи контури с принудителна вентилация за +55-градусова пустинна среда.
FAT и контрол на качеството
Пълно-тестване при натоварване:Фабричните тестове се провеждат в отделение за изпитване на много-напрежения от 2,5 MW, като се изпълняват механични цикли в затворен-контур при максимално номинално налягане на разреждане.
Проверка за течове:Напълно сглобените плъзгачи се подлагат на 4-часов тест за задържане на статично пневматично налягане, като се използва смес от хелий/азот, проверена чрез масов спектрометър за откриване на течове.
Тестване под налягане:Хидростатичното изпитване се извършва на всички цилиндри и колектори за налягане при 1,5 пъти максимално допустимото работно налягане (MAWP) за минимална продължителност от 30 минути.
FAT Дистанционно свидетелство:Профилите на напрежението на усукване на коляновия вал и данните за критичните операции се записват непрекъснато по време на 4-часовия фабричен цикъл. Регистрите с данни могат да бъдат проверени чрез цифрови записи с времеви печат и защитени видео емисии на живо за отдалечен одит на свидетели.
Проверка-от трета страна:Осигурен е -достъп до съоръжение на място за независимо тестване на свидетели и окончателно одобрение-от инспектори от Bureau Veritas, SGS или TÜV SÜD.
Търговски условия
Минимално количество за поръчка
1 напълно интегриран, монтиран-компресорен пакет (включително всички охладителни, контролни и клапанни подсистеми).
Стандартно време за изпълнение
120 календарни дни от потвърждението на първоначалното плащане до доставката на FOB пристанище за стандартни рамки за конфигурация от 2000 Nm³/h.
Проследимост на компонентите
Компонентите,-задържащи критично налягане (отливки на картера и заготовки за коване) се доставят от проверени леярни и се доставят със сертификати за проследимост на материала EN 10204 3.1.
Експортна логистика
Оборудването е защитено с много-слойна VCI термо{1}}запечатана свиваема обвивка върху тежки дървени конструкции за експортиране, управлявани чрез международно морско пристанище, разположено на 45 километра от производствения завод.
Следпродажбена поддръжка
Надеждност на основния влак:Полевите данни регистрират средно време между откази (MTBF), надхвърлящо 18 000 непрекъснати работни часа за основния механичен влак.
Продължителност на живота на компонентите за износване:Буталните-пръстени за високо налягане, въртящите се пръстени и уплътненията под налягане поддържат експлоатационен живот от най-малко 8000 часа преди планираната подмяна.
Поддръжка при въвеждане в експлоатация:Всеки компресорен пакет включва 10 човеко-дни инженеринг на място, обхващащи проверка на инсталацията, студено подравняване и горещо пускане в експлоатация.
Наличност на резервни части:Комплектите за основен ремонт на износващи се-части от ниво 1 до ниво 3 се поддържат в складове в глобален център за незабавно изпращане на товари по въздух-.
ЧЗВ
Въпрос: На какви международни стандарти отговаря M-тип CNG компресор?
О: Компресорът е проектиран така, че да съответства на указанията за бутални компресори API 618 за тежко-приложения за обслужване на газ. Електрическите системи и системите за безопасност също могат да бъдат конфигурирани да отговарят на ISO 13631 и CE съответствие, в зависимост от региона на проекта. За опасни среди, съответствието на ATEX Zone 1/2 може да бъде предоставено като допълнителен сертификационен пакет.
Въпрос: Използван ли е този компресор в реални операции на основна станция за CNG?
О: Да, рамката тип M-е била внедрена в проекти за базови станции с голям-капацитет, работещи при условия на всмукване на тръбопровода от 20–35 бара. При типичните инсталации непрекъснатата работа надхвърля 7000–8500 часа годишно с планирани цикли на поддръжка. Полевите данни обикновено се записват чрез SCADA системи и могат да бъдат предоставени съгласно NDA.
Въпрос: Какви са очакваните енергийни разходи за 1000 Nm³ компресиран газ?
О: При стандартни условия на засмукване от 15 бара, консумацията на енергия обикновено се превежда в диапазон от 90–130 kWh на 1000 Nm³ в зависимост от налягането на изпускане.
В: Как се променя производителността при работа с частично натоварване?
О: При 60–70% натоварване ефективността обикновено пада с по-малко от 6–9% поради балансирания-противоположен колянов механизъм. Системата поддържа стабилно изпускателно налягане дори при колебания в потреблението.
Въпрос: Какъв е реалният интервал на поддръжка при индустриални условия?
О: При непрекъснати цикли на работа основната проверка на клапана обикновено се изисква на всеки 6000–8000 работни часа. Пълните цикли на основен ремонт за бутални и уплътнителни системи обикновено са планирани между 16 000–20 000 часа в зависимост от чистотата на газа.
В: За базова станция с висок-поток над 3000 Nm³/h, как се сравнява рамката тип M-с алтернативите тип W-или D-тип?
A: Над 3000 Nm³/h при входно налягане под 10 бара, M-тип балансиран-картер осигурява по-ниско предаване на вибрации и по-добър първичен баланс на силата от W-тип рамки, намалявайки разходите за гражданска основа с приблизително 15–20%.
Въпрос: Може ли компресорът да работи безопасно с променлив състав на газа?
О: Да, системата може да бъде настроена за природен газ, биогаз и смеси, съдържащи до 20% водород. Изборът на материал за клапани и уплътнения е коригиран, за да се предотврати водородна крехкост и въглеводородно набъбване.
В: Колко време една типична инсталация остава икономически жизнеспособна?
О: При промишлени работни цикли компресорната линия обикновено е проектирана за 15–20 години експлоатационен живот. Основните въртящи се компоненти са проектирани за над 100 000 часа живот на лагера при номинално натоварване.
Популярни тагове: високо-производителен m-тип CNG компресор, Китай високо-производителен m-тип CNG компресор производители
