Общ преглед на продукта
Станцията за зареждане с LNG (хоризонтален резервоар за съхранение на LNG) е проектирана за приложения на станции за зареждане с LNG, където се изисква стабилно криогенно съхранение, контролирано управление на налягането и безопасна-дългосрочна работа. Системата е проектирана за обслужване на LNG при приблизително -162 градуса и поддържа интеграция с LNG помпи, изпарители и разпределителни системи.
Структурата на резервоара възприема дизайн с двойни -стени с вакуумна изолация, за да се намали навлизането на топлина и да се поддържа LNG в стабилно течно състояние по време на съхранение и пренос.
Параметър Данни
|
Параметър |
30m³ Конфигурация |
Конфигурация 60m³ |
|
Работна среда |
Втечнен природен газ (LNG) |
Втечнен природен газ (LNG) |
|
Общ капацитет за съхранение |
30m³ |
60m³ |
|
Тип изолация |
Високо{0}}вакуумна многослойна{1}}изолация (MLI) |
Вакуумна перлитна изолация |
|
Брой потопени помпи |
1 единица |
2 единици |
|
Макс. дебит на помпата |
340 л/мин |
680 л/мин |
|
Работно налягане |
1,6 MPa |
1,6 MPa |
|
Точност на разходомера |
±1.0% |
±1.0% |
|
Проектна температура на тръбопровода |
-196 градуса |
-196 градуса |
|
Обща мощност |
15–25 kW |
30–45 kW |
|
Шум |
По-малко или равно на 55dB |
По-малко или равно на 55dB |
|
Инструменти и електрически компоненти |
IECEx / ATEX сертифициран |
IECEx / ATEX сертифициран |
|
Режим на управление |
Напълно автоматизирано PLC управление |
Напълно автоматизирано PLC управление |
Инженерни характеристики
Много{0}}слойната високо{1}}вакуумна изолация, съчетана със строги тестове под налягане, поддържа водеща в индустрията-ниска дневна статична скорост на изпаряване (BOG), ефективно минимизирайки-изпаряването на продукта и загубата на газ по време на продължителни периоди на готовност.
Всички основни надлъжни и периферни заварки се подлагат на строг радиографски или ултразвуков не-разрушителен тест за съответствие с кодовете за съдове под налягане ASME или CE.
Вътрешният съд е произведен от високо{0}}качествена аустенитна неръждаема стомана (напр. SA240-304), осигуряваща превъзходна ударна якост при криогенни температури до -196 градуса.
Двойните предпазни клапани с колектор на превключващ клапан позволяват рутинни проверки или замени без натискане или изключване на станцията.
Проектирани с универсални фланцови интерфейси, нашите хоризонтални резервоари предлагат директна включи{0}}и-интеграция с глобални криогенни помпени плъзгачи (напр. Cryostar, ACD) и масови PLC разпределителни мрежи.
Контрол на качеството и инспекция
Производството следва контролирани промишлени процедури с документирани етапи на проверка:
Заваряване:Квалифицирани процедури (TIG / SAW в зависимост от структурата)
Радиографско изследване (RT):Прилага се върху критични заваръчни шевове
Ултразвуково изследване (UT):Проверка на структурни заварки
Тестване на пенетрант (PT):Проверка на повърхностни дефекти
Тестване под налягане:Хидростатичен тест преди изпращане
Тест за цялост на вакуум:Откриване на течове с хелий за проверка на ефективността на изолацията
Всички проверки се извършват в съответствие с приложимите стандарти ASME, EN или GB в зависимост от изискванията на проекта.
Защо инженерството има значение
LNG станциите работят при тежки криогенни температури и циклично налягане. Нашето стриктно спазване на международно признатите кодекси предпазва вашата капиталова инвестиция, осигурявайки дългосрочна-структурна надеждност, гарантирани ултра-ниски проценти на BOG (По-малко или равно на 0,15%/ден) и абсолютна безопасност при работа при циклично натоварване под налягане.

Логистика, такелаж и доставка
Проектиран за безопасен международен транспорт и бърз монтаж на място:
Скоби против{0}}изместване
Силните-вътрешни подсилвания предпазват вътрешния съд от движение на вълните по време на океански превоз.
Такелаж и стойки
Оборудван с FEA{0}}проверени повдигащи уши и седла от структурна стомана за прецизно монтиране на крана и поставяне на основата.
Такса за съхранение
Доставя се с одеяло от азот с положително налягане (N2), за да се предотврати навлизането на околна влага по време на транспортиране.
ЧЗВ
Въпрос: С кои агенции за TPI (-инспекция на трети страни) работите?
О: Ние редовно си партнираме със SGS, TÜV, Bureau Veritas (BV) и Lloyd's Register, за да наблюдаваме хидро-тестове, NDT регистрационни файлове и вакуумно запечатване преди изпращане.
В: Как да проверим стабилността на вакуума при пристигането на нашето пристанище?
О: На колектора на резервоара е монтиран външен вакуумен предпазен манометър, който позволява на вашия местен инженерен екип незабавно да провери целостта на изолацията преди разтоварване.
В: Можете ли да адаптирате връзките на дюзите към нашите местни тръбопроводни стандарти?
A: Да. Всички тръбопроводни колектори, фланци и резби (NPT, BSP или DIN) са персонализирани, за да съответстват на съществуващото оформление на вашата станция по време на фазата на чертане.
Въпрос: Какво е стандартното време за доставка на хоризонтален резервоар от 60 m³?
О: Средното производство отнема от 45 до 60 дни от подписване-на технически чертеж до окончателно изпитване под налягане, в зависимост от доставката на стоманена плоча.
В: Предоставяте ли пълни материали и документация за приключване на проекта?
A: Да. Всяка пратка включва пълен пакет за качество: проследимост на топлинния-номер на материала, MTR, филми/регистри за неразрушаващ контрол и сертификати за хидростатични тестове, необходими за местни регулаторни разрешения.
Популярни тагове: Станция за зареждане с втечнен природен газ (хоризонтален резервоар за съхранение на втечнен природен газ), производители на станция за зареждане с втечнен природен газ (хоризонтален резервоар за съхранение на втечнен природен газ)

