Преглед
Устройството за дехидратиране на CNG е специализирана система за преработка на газ, инсталирана в бензиностанции за CNG и дъщерни станции за отстраняване на водни пари от природен газ преди или по време на компресия.
Спецификация на продукта
|
Категория |
Ключова спецификация |
|
Работно налягане |
2,0–9,0 MPa стандарт, до 25,0 MPa структурна оценка |
|
Капацитет за обработка |
500 – 12 000 Nm³/h (непрекъснато денонощно работно време) |
|
Точка на оросяване на изхода (PDP) |
По-малко или равно на -60 градуса |
|
Падане на налягането |
< 0.05 MPa at peak flow |
|
Консумация на регенерационен газ |
0% (дизайн със затворен-контур), спестява ~150 Nm³ на цикъл |
|
Зареждане на десикант |
1200 kg молекулярно сито тип 4A на съд |
Параметри на продукта
|
Категория |
Ключова спецификация |
|
Специфична консумация на енергия |
Средно . 12.5 kW по време на пикова регенерация |
|
Продължителност на живота на десиканта |
До 4 години сервизен интервал на молекулярно сито |
|
Падане на налягането |
До 3,5% намаление на потреблението на енергия от компресора |
|
Интелигентно циклиране на регенерация |
Адаптивен цикъл на -въз основа на точката на оросяване, до 22% намаление на енергията |
|
Контрол на загубата на газ |
Система със затворен-контур, нулеви загуби при изгаряне/вентилиране |
Приложения и интеграция
Размери на плъзгача:4,5mx 2,2mx 2,8m, проектиран за стандартно товарене на контейнери High Cube от 40 фута без изисквания за транспортиране на OOG (Out of Gauge).
Процесни връзки:2-инчови ANSI клас 900 / 1500 фланци с повдигната повърхност (RF) или пръстеновидно съединение (RTJ), съвместими с ASME B16.5.
Диапазон на околната температура: -40 градуса до +55 градуса за не-оборудвани, самостоятелни външни инсталации.
Обхват на приложение:Позициониран нагоре по веригата на базовите станции за CNG, дъщерните станции и мрежите за зареждане с гориво на NGV (автомобили с природен газ) с високо{0}}налягане.
Основен интерфейс:Тежък{0}}основен плъзгач с 8 x M24 гнезда за анкерни болтове за монтиране на бетонна подложка и вибрационно{3}}заглушаващо инжектиране на фугиращ разтвор.
Качествен контрол и тестване
Не{0}}деструктивен тест (NDT)
100% радиографски тест (RT) на всички надлъжни и периферни челни заварки на съдове под налягане съгласно ASME Раздел VIII Div. 1.
Тест за хидростатично налягане
4-часово минимално задържане при 1,5x MAWP, документирано чрез калибрирани цифрови записващи устройства.
Проследимост на материала
100% проследяване на метални компоненти с EN 10204 тип 3.1 Сертификати за изпитване на мелница (MTC) за черупки, глави и технологични тръбопроводи.
Квалификации по заваряване
Процедури и персонал, квалифициран съгласно ASME Раздел IX и стандартите BS EN ISO 9606-1.
Откриване на течове
Тестване на пневматични мехурчета под високо- налягане при 1,1x максимално работно налягане, плюс тестване с хелиев масов спектрометър върху контури на инструмента.
Проверка-от трета страна
Протоколът Factory Acceptance Test (FAT) включва специални ITP точки за задържане за Bureau Veritas (BV), TÜV, SGS или Lloyd's Register.
Опаковка и логистика
График на производството
12 до 14 седмици EXW (Ex-Works) от подписване-на технически чертеж и -потвърждение на плащането.
Опаковка за износ
ISPM-15 топлинно обработени дървени щайги с вътрешно вакуумно запечатване с инхибитор на корозия на пара (VCI) за до 12 месеца морски транзит/съхранение.
Повдигане и боравене
Структурни уши за повдигане, оценени за брутно мокро работно тегло, допълнени с маркировки за център-на-тежестта (CG).
Митническа документация
Пълен експортен пакет по HS код 8421.39, включително сертификат за произход (или формуляр EUR.1), детайлизирани опаковъчни списъци и търговски фактури.
Сертификати и съответствие
Сертифициране на оборудване под налягане:ASME Раздел VIII, Раздел 1 (U Stamp) или Европейски PED 2014/68/EU сертифициране и щамповане.
Класификация на опасните зони:Електрически модул-за цялата система, сертифициран по ATEX/IECEx зона 1 и 2, или клас I, Div. 1 и 2.
Стандарти на контролния панел:Корпуси, сертифицирани и етикетирани по UL 508A (пазари в Северна Америка) и IEC 60204-1 (пазари в Европа).
Съответствие с киселинни газове:Всички тръби, клапани и инструменти от неръждаема стомана отговарят на NACE MR0175/ISO 15156.
Сертификация на съоръженията:Произведено в производствено предприятие, сертифицирано по ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 и ISO 45001:2018.
ЧЗВ
Въпрос: Кои-инсталации в реалния свят използват в момента тази система за дехидратация?
О: Системата е внедрена в множество станции за CNG с високо{0}}налягане, работещи в Югоизточна и Централна Азия, като записите за непрекъсната работа надхвърлят 18 000 часа. Повечето инсталации са интегрирани в мрежи от станции майка-дъщеря за зареждане на флота с гориво.
Въпрос: Какъв е очакваният експлоатационен живот при непрекъснато денонощно дежурство?
О: Механичният плъзгач и съдовете под налягане са проектирани за 15–20 години експлоатационен живот при стандартна поддръжка. Адсорбиращият материал обикновено изисква частично подмладяване или подмяна в рамките на 6-8 години, в зависимост от качеството на газа.
В: Какво е очакваното общо спестяване на разходи за 5-годишен период на експлоатация?
О: Въз основа на полеви показатели за потребление на енергия, типичните потребители постигат 12–18% намаление на енергията на компресия нагоре по веригата. За пет години това означава приблизително 280 000–420 000 USD спестявания, в зависимост от размера на станцията.
В: Как работи системата при условия на големи флуктуации на входящата вода?
A: Системата за управление настройва динамично циклите на адсорбция, когато се появят пикове на влага на входа, избягвайки шок от насищане. При практически тестове той поддържа стабилно качество на продукцията, дори когато входящата влажност варира с над 300% в рамките на 2 часа.
В: Каква е препоръчителната стратегия за поддръжка на целия жизнен цикъл?
О: Основна подмяна на десикант обикновено се изисква на всеки 6–8 години при нормални цикли на работа, а не само по календар-. Рутинната проверка на всеки 6 месеца е достатъчна за целостта на клапана и калибрирането на управлението.
Въпрос: Каква структура на оперативните разходи трябва да очакват операторите?
О: Повечето оперативни разходи се задвижват от електричество за компресия и периодична поддръжка на системата за управление. Няма външно потребление на продухващ газ, което елиминира повтарящата се загуба на гориво, наблюдавана в традиционните системи. Като цяло OPEX обикновено е с 20–30% по-нисък от конвенционалните настройки за дехидратация.
Въпрос: Каква е тази система в сравнение със системите за дехидратация, базирани на TEG-?
О: В сравнение с дехидратацията на гликол, тази система избягва боравене с химикали, загуби на разтворители и регенериращи емисии. Освен това постига значително по-ниски нива на точка на оросяване при условия на високо-налягане. Това го прави по-подходящ за инфраструктура за зареждане с природен газ с висока{3}}чистота.
В: Какво се случва, ако системата е изложена на внезапни спадове на налягането?
О: При сценарии с преходно прекъсване контролната логика временно спира циклите на превключване. Това предпазва вътрешната структура на ситото от механично разграждане.
Популярни тагове: Устройство за дехидратиране на CNG, Китай производители на устройства за дехидратиране на CNG
