Описание

Изпрати запитване

Общ преглед на продукта

Оборудването за крекинг на амоняк е система за генериране на газ, която термично крекира течния амоняк във водород-азотна смес за промишлени защитни атмосфери. Той използва реактор за каталитичен крекинг и съоръжение за пречистване на газ за производство на газ с чистота 99,9%–99,9995% за термична обработка, металургия, електроника и процеси,-свързани с водород.

Технически спецификации

S.N	Модел	Nm / час	V/Hz	kW
1	ANH-NHP-5-0,5/2	5	220/50	6+0.5
2	ANH-NHP-10-0,5/2	10	220/50	12+0.8
3	ANH-NHP-20-0,5/2	20	380/50	22+1.6
4	ANH-NHP-30-0,5/2	30	380/50	32+2
5	ANH-40-0,5/2	40	380/50	36
6	ANH-50-0,5/2	50	380/50	44
7	ANH-60-0,5/2	60	380/50	52
8	ANH-70-0,5/2	70	380/50	58
9	ANH-80-0,5/2	80	380/50	64
10	ANH-90-0,5/2	90	380/50	88
11	ANH-100-0,5/2	100	380/50	88
12	ANH-110-0,5/2	110	380/50	104
13	ANH-120-0,5/2	120	380/50	104
14	ANH-140-0,5/2	140	380/50	117
15	ANH-150-0,5/2	150	380/50	138
16	ANH-160-0,5/2	160	380/50	138
17	ANH-180-0,5/2	180	380/50	155
17	ANH-200-0,5/2	200	380/50	155
19	ANH-250-0,5	250	380/50	196
20	ANH-300-05	300	380/50	242

Технически предимства

Технологията за каталитичен термичен крекинг осигурява стабилна водород-азотна атмосфера с чистота до 99,9995%.

Интегрираната система за пречистване на газ намалява остатъчната влага и кислород за взискателни индустриални приложения.

Автоматичното PLC-базирано управление минимизира ръчната намеса и опростява ежедневната работа и наблюдение.

Модулният плъзгач-монтиран дизайн съкращава времето за инсталиране и улеснява транспортирането и бъдещото разширяване на системата.

Типични приложения

01/

Пещи за топлинна обработка– Осигурява защитна водород-азотна атмосфера за намаляване на окисляването по време на отгряване, спояване и синтероване.

02/

Прахова металургия– Създава чиста редуцираща атмосфера, която подобрява плътността на продукта и качеството на повърхността.

03/

Производство на електроника– Доставя високо{0}}чист процесен газ за полупроводници, електронни компоненти и приложения за прецизно производство.

04/

Ярко отгряване от неръждаема стомана– Поддържа ниско{0}}кислородна атмосфера за постигане на чисти и ярки метални повърхности.

05/

Системи за генериране на водород– Осигурява икономичен-източник на водород на място, където доставката на компресиран водород е непрактична.

06/

Металообработващи заводи– Поддържа непрекъсната защита на атмосферата за различни термични обработки и довършителни операции на метала.

product-1-1

Опции за инженеринг и персонализиране

Елемент	Налични опции
Газов капацитет	5–300 Nm³/h или персонализирани по-големи капацитети
Чистота на газовия продукт	99,9%–99,9995% според изискванията на процеса
Работно налягане	Стандартно или персонализирано налягане в границите на приложение
Захранване	220V/50Hz, 380V/50Hz, 415V/50Hz, 460V/60Hz или персонализирано
Система за контрол	PLC с HMI сензорен екран, локално управление или дистанционно наблюдение
Марка PLC	Siemens, Schneider, Mitsubishi, Delta, Omron или определена марка
Конфигурация на катализатора	Стандартен или високо{0}}ефективен катализатор в зависимост от работните условия
Блок за пречистване на газ	Дезоксидатор, сушилня с молекулно сито, сушилня с десикант или персонализирани етапи на пречистване
Материал на реактора	Въглеродна стомана или неръждаема стомана за избрани компоненти
Инструментариум	Мониторинг на налягане, температура, поток, чистота и точка на оросяване
Защита от експлозия	ATEX-съвместими електрически компоненти, налични при поискване
Комуникационен протокол	Modbus TCP, Modbus RTU, Profibus, Profinet, Ethernet/IP и др.
Тип инсталация	Монтирани-на плъзгачи, в контейнери или интегрирани със съществуващи производствени линии
Рисуване	Стандартно индустриално покритие или персонализиран цвят по RAL

Производство и осигуряване на качеството

Прецизно производство на съдове под налягане, тръбопроводи и структурни рамки с помощта на оборудване за рязане и формоване с ЦПУ.

Квалифицираните процедури за заваряване гарантират надеждни съединения за високо{0}}температурни реактори и-налягащи компоненти.

Прецизният механичен монтаж интегрира реактори, топлообменници, клапани, инструменти и контролни шкафове в цялостни системи.

Професионалната електрическа интеграция включва програмиране на PLC, окабеляване, инсталиране на уреди и функционална проверка.

Изчерпателното фабрично тестване е завършено преди изпращане, за да се провери механичната цялост, електрическата ефективност и работната стабилност.

Контрол на качеството

Входяща проверка на стоманени плочи, тръби, клапани, инструменти и закупени компоненти.

Идентификация на материала и проверка на проследимостта.

Проверка на размерите след производство и механична обработка.

Квалификация на заваръчната процедура (WPS/PQR) и записи за квалификация на заварчици.

Визуална проверка на заваръчния шев (VT).

Не-разрушителен тест (PT, MT, UT или RT, където е приложимо).

Изтичане под налягане и хидростатично или пневматично изпитване.

Тестване на съпротивлението на електрическата изолация и непрекъснатостта на заземяването.

Калибриране на инструмента и проверка на системата за управление.

Функционално тестване на PLC и проверка на блокировката за безопасност.

Тест за газонепроницаемост и уплътняване.

Фабричен тест за приемане (FAT) преди изпращане.

Съответствие и индустриални стандарти

Демонстрира съответствие с приложимите европейски изисквания за безопасност, здраве и околна среда за оборудване, навлизащо на пазара на ЕС.

ТОЧКА

Съответства на транспортните изисквания за приложими съдове под налягане или свързано-газово оборудване, използвано в международната логистика.

ISO 9001

Система за управление на качеството, осигуряваща стандартизирано производство и непрекъснато подобряване на качеството.

ASME код за котли и съдове под налягане (по избор)

Стандарт за дизайн и производство на съдове под налягане е наличен за проекти, изискващи съответствие с ASME.

PED 2014/68/EU (по избор)

Европейска директива за оборудване под налягане, приложима за{0}}съдържащо налягане оборудване, доставено за проекти на ЕС.

IEC 60204-1

Стандарт за електрическа безопасност за машини, обхващащ дизайна и защитата на електрическото оборудване.

IEC 60079 / ATEX (по избор)

Стандарти за защита от експлозия за електрическо оборудване в-опасни зони, където има запалими газове.

Серия EN 746

Изисквания за безопасност за промишлено оборудване за термообработка, използващо горими или защитни газове.

ISO 14644 (зависи от проекта)

Приложимо, когато се доставят газови системи за чисти помещения или среди за производство на полупроводници.

ЧЗВ

Въпрос: Какъв газ произвежда амонячен крекинг?

О: Системата термично крекира течен амоняк (NH3) върху нагрят катализатор, за да произведе смес от водород-азот, съдържаща приблизително 75% H₂ и 25% N2 по обем. В зависимост от конфигурацията на пречистване, чистотата на газа може да достигне 99,9%–99,9995%.

Въпрос: Може ли системата да бъде интегрирана със съществуващи производствени линии?

A: Да. Оборудването може да се достави като самостоятелен модул, монтиран-на плъзгача, или да се интегрира със съществуващи пещи, газопроводи, системи за управление и платформи за фабрична автоматизация чрез стандартни индустриални комуникационни протоколи.

Въпрос: Какви функции за безопасност са включени?

О: Типичните конфигурации за безопасност включват устройства за освобождаване на налягането, температурна защита, интерфейси за откриване на изтичане на газ, аварийно изключване (ESD), блокировки за безопасност, аларми за пре-температура, защита от пре-налягане и автоматична диагностика на неизправности. Допълнителни функции за безопасност могат да бъдат конфигурирани според изискванията на проекта.

Въпрос: Какви са методите за опаковане и доставка?

О: Оборудването обикновено се опакова с помощта на-дървени кутии без фумигация, стоманени основи или подходящи за море опаковки за износ за защита на системата по време на международен транспорт. Доставката може да бъде организирана по море, въздух, железопътен транспорт или мултимодален транспорт, в зависимост от изискванията на проекта.

Въпрос: Какви са условията за плащане и минималното количество за поръчка?

О: MOQ е един пълен комплект. Стандартните условия на плащане са 30% T/T депозит с остатъка, платен преди изпращане. Други условия, включително акредитив на виждане, може да са налични за квалифицирани проекти и дългосрочни-клиенти.

Въпрос: Предоставяте ли техническа поддръжка след доставката?

A: Да. Техническата поддръжка включва ръководство за инсталиране, помощ при въвеждане в експлоатация, обучение на оператори, дистанционно отстраняване на неизправности, доставка на резервни части и дългосрочна-техническа консултация. Онлайн поддръжка е достъпна за рутинна работа, докато -услугата на място може да бъде организирана, когато се изисква от проекта.

Популярни тагове: оборудване за крекинг на амоняк, Китай производители на оборудване за крекинг на амоняк