Общ преглед на продукта
Хидрогениращата колона е химически реакционен съд с високо{0}}налягане, предназначен за процеси на хидрогениране в рафиниращата, нефтохимическата и фината химическа промишленост.
Позволява контролирано взаимодействие водород-течност-катализатор при условия на висока температура и налягане, осигурявайки стабилна реакция и постоянно качество на продукта.
Оборудването е проектирано въз основа на международно признати кодове за проектиране на съдове под налягане, като ASME, раздел VIII и може да бъде персонализирано според изискванията на PED (Директивата на ЕС за оборудване под налягане).
Параметър Данни
|
Артикул / Имот |
Стандартна спецификация/обхват |
|
Код на дизайна |
ASME Sec. VIII Div. 1 / Div. 2, EN 13445 (PED) |
|
Проектно налягане |
Високо налягане (персонализирано въз основа на листове с данни за процеса) |
|
Проектна температура |
Висока температура (Проектирано според изискванията за термичен дизайн) |
|
Вътрешен диаметър (ID) |
Налични са гъвкави тежко{0}}конфигурации |
|
Максимална дебелина на стената |
Предлага се изработка на тежки-стени въз основа на изчисления на налягането |
|
Максимално тегло на повдигане/транспортиране |
Голям{0}}капацитет за модулно производство |
|
Основни материали |
SA387 Gr.11/22/91, дуплекс/супер дуплекс неръждаема стомана, въглеродна стомана |
|
Материал за облицовка/покриване |
Inconel 625, SS347, SS316L (3 mm - 5 mm дебелина) |
|
Надбавка за корозия |
Според листа с данни на процеса (напр. 1,5 mm - 3.0 mm) |
Моля, обърнете внимание:Като ASME{0}}сертифициран производител, всички наши колони за хидрогениране са 100% специално-проектирани, за да отговарят на конкретния ви поток на процес, химически среди и местни разпоредби. Параметрите по-горе представляват нашите стандартни инженерни възможности.
Основни технически възможности
Изработено- по поръчка с използване на ASME-клас Cr-Mo стомани (SA387 Gr.11/22/91) или дуплексни сплави. Ограниченията за материали стриктно отговарят на API RP 941 (криви на Нелсън), за да се елиминират рисковете от високо-температурно водородно нападение (HTHA).
Интегрира 3 mm до 5 mm вътрешно заварено покритие от Inconel 625 или SS347, за да предпази основния метал срещу силна корозия от сероводород и органични киселини.
Проверен чрез строги тестове за течове и херметичност според спецификациите на проекта, за да се гарантира максимална безопасност на процеса и да се подпомогнат инициативите за контрол на емисиите в околната среда.
Създаден под надзора на упълномощен инспектор на ASME с проследимост на материала, подкрепена от EN 10204 3.1 или 3,2 сертификати за изпитване на мелница.
Типични приложения и медия за обработка
Нашите колони за хидрогениране са-изработени по поръчка, за да издържат на тежки работни среди в секторите на рафиниране, хидро{1}}преработка и чиста енергия, специално насочени към:
Процесни единици
Хидротретиране (HDT), хидрокрекинг (HDC), хидродесулфуризация (HDS) и непрекъснато каталитично реформиране (CCR).
Корозивни среди
Водород под високо{0}}налягане, сероводород (H2S), кисела вода, амалгами и органични киселини.
Намаляване на щетите
Специално проектиран да издържа на високо-температурна водородна атака (HTHA), водород-индуцирано напукване (HIC) и сулфидно напукване под напрежение (SSC).
100% не-разрушителен тест (NDT) и инспекция
Всяка колона за хидрогениране се подлага на стриктно, документирано осигуряване на качеството, преди да напусне нашето съоръжение:
Обемно изпитване
100% радиографски тест (RT) и ултразвуков тест (UT), съвместими с ASME Sec. V.
Тестване на повърхността
100% тестване с магнитни частици (MT) и тестване за проникване на багрила (PT).
Устойчивост на налягане и течове
Тест за хидростатично налягане при 1,25 до 1,5 пъти проектното налягане, поддържано минимум 2 часа, наблюдавано чрез калибрирани цифрови манометри.
Инспекция-от трета страна (TPI)
Приветстваме Bureau Veritas (BV), TUV, SGS или Lloyd's Register за проследимост на материала, одит на дневник за заваряване и окончателна проверка на печата.
Разширено инженерство и проверка
Нашият инженерен екип използва-стандартен за индустрията софтуер за проектиране и симулация, за да гарантира абсолютно съответствие, структурна дълготрайност и безопасност на процеса преди производството да започне:
PV Elite / Компресиране:За прецизен дизайн на съдове съгласно ASME Раздел VIII Div. 1 & Div. 2, изчисления на дебелината на обвивката и рейтинги на фланеца.
ANSYS (FEA):За анализ с крайни елементи в зони с високо{0}}напрежение, големи натоварвания на дюзите и сложни цикли на термична умора.
AutoCAD и SolidWorks:За детайлизиране на 3D модулни оформления на тръбопроводи, структурни плъзгачи и чертежи-готови за производство.
MDR документационен пакет
Материали
EN 10204 3.1/3.2 MTCs (Всички части под налягане)
Заваряване
WPS, PQR и WPQR регистрационни файлове
NDT и тестове
100% NDT (RT/UT/MT/PT), PWHT диаграми, Hydro & Helium тестови журнали
Печати
Бележка за изданието на TPI и сертифициране на печат ASME U/U2
ЧЗВ
Въпрос: Кои дизайнерски кодове и-инспекции от трети страни поддържате?
О: Ние произвеждаме стриктно според ASME, раздел VIII (Div. 1 & 2) с печати U/U2 и CE-PED стандарти. Подкрепяме напълно-инспекции от трети страни от TUV, SGS, BV и Lloyd's Register.
В: Как гарантирате качеството на вътрешната анти{0}}корозионна облицовка?
О: Ние използваме автоматизирано заваряване с наслагване на лента (Inconel 625/SS347) с минимална дебелина 3–5 mm. За да осигурим металургична цялост, ние прилагаме строг контрол на разреждането, за да поддържаме необходимия химически състав на облицовъчния слой. Освен това, всеки квадратен сантиметър преминава през 100% тест за проникване на повърхностно багрило (PT) и обемен ултразвуков тест (UT), за да се гарантира безупречно, устойчиво-залепване.
В: Каква документация за тестване предоставяте преди изпращане?
О: Ще получите пълен MDR (отчет за производствени данни), включително EN 10204 3.1/3.2 сертификати за материали, PWHT (топлинна обработка) диаграми, 100% NDT (RT/UT/MT/PT) доклади и регистрационни файлове за хидро-тестове и тестове за изтичане на хелий от трета{3}}страна.
Въпрос: Какви са вашите максимални производствени и товароподемни възможности?
О: Като ASME{0}}сертифициран производител на кораби с-тежки стени, нашето съоръжение поддържа широко{2}}мащабно, тежко{3}}тонажно производство. Тъй като всички колони са 100% специално-изработени, моля, споделете вашите специфични изисквания за тегло, дебелина на стената и диаметър с нашия екип за инженерен преглед.
Популярни тагове: колона за хидрогениране, Китай производители на колони за хидрогениране
