Общ преглед на продукта
Устройство за производство на водород чрез електролиза на вода е модулна система за електролиза на алкална вода, която преобразува пречистената вода във водород и кислород с помощта на постоянен ток. Той интегрира електролизатор, разделяне на газ-течност, преобразуване на енергия и автоматично управление за промишлено производство на водород и енергийни приложения.
Системна конфигурация
Електролизерен стек– Преобразува водата във водород и кислород чрез алкална електролиза.
Сепаратор за газ-течност– Разделя водорода, кислорода и електролита за стабилен изход на газ.
Система за циркулация на електролита– Циркулира и поддържа разтвора KOH за непрекъсната работа.
Водоснабдителен блок– Доставя пречистена вода-за поддържане на електролитния баланс.
Резервоар за електролит– Съхранява и кондиционира разтвора на алкалния електролит.
Циркулационна помпа– Осигурява стабилен електролитен поток в цялата система.
Устройство за пречистване на водород (по избор)– Отстранява остатъчната влага и примесите за постигане на висока чистота на водорода.
Токоизправителен шкаф– Преобразува променлив ток в стабилен постоянен ток, необходим за електролиза.
Токоизправителен трансформатор– Съвпада с входното напрежение и подобрява електрическата ефективност.
PLC контролен шкаф– Контролира работните параметри, алармите и автоматичната защита на системата.
Пламъкогасители и предпазни устройства– Предотвратява разпространението на пламъка и повишава безопасността при работа.
Инструменти и система за наблюдение– Непрекъснато следи налягането, температурата, дебита и чистотата на газа.
Технически предимства
Модулният дизайн позволява по-лесно транспортиране, по-бърз монтаж и бъдещо разширяване на капацитета.
Усъвършенстваните материали за електроди и диафрагми подобряват ефективността на електролизата и намаляват консумацията на енергия.
Високата чистота на водород достига до 99,999% след пречистване, отговаряйки на високите промишлени изисквания.
Автоматичното PLC управление минимизира ръчната намеса и осигурява стабилна, непрекъсната работа.
Интегрираната защита за безопасност непрекъснато следи работните условия и автоматично реагира на необичайни ситуации.
Дългият експлоатационен живот от до 20 години спомага за намаляване на дългосрочните-оперативни разходи и разходи за подмяна.
Типични приложения
Производство на зелен водород
Произвежда водород, използвайки възобновяема електроенергия за ниско{0}}въглеродни енергийни проекти.
Станции за зареждане с водород
Доставя -на място водород за зареждане на превозни средства с горивни клетки.
Химическо производство
Осигурява водород за процеси на амоняк, метанол и хидрогениране.
Електронна индустрия
Доставя високо{0}}водород за производство на полупроводници и електронни компоненти.
Металургия и термична обработка
Осигурява защитна и редуцираща атмосфера по време на металообработка.
Проекти за съхранение на енергия
Преобразува излишното възобновяемо електричество във водород за-дълготрайно съхранение на енергия.
Опции за инженеринг и персонализиране
|
Елемент за персонализиране |
Налични опции |
|
Водороден капацитет |
20–1000 Nm³/h или персонализиран проектен капацитет |
|
Налягане на водорода |
Атмосферно налягане, 1,6 MPa или персонализирано налягане на изхода |
|
Чистота на водорода |
Стандартен изход или до 99,999% с пречистване |
|
Технология на електролизата |
Конфигурация за електролиза на алкална вода |
|
Режим на работа |
Непрекъснато или автоматично{0}}зареждане след операция |
|
Захранване |
Персонализирани според напрежението и честотата на местната мрежа |
|
Токоизправителна система |
Опции за тиристорен или IGBT токоизправител |
|
Марка PLC |
Siemens, Schneider, ABB, Mitsubishi или посочени от клиента |
|
HMI език |
Английски, испански, руски, арабски, френски и др. |
|
Комуникационен протокол |
Modbus TCP, Profinet, Profibus, Ethernet/IP и др |
|
Дистанционно наблюдение |
Налична е интеграция на SCADA или отдалечена диагностика |
|
Метод на охлаждане |
Въздушно охлаждане или водно охлаждане според изискванията на проекта |
|
Защита от експлозия |
Стандартни или Ex{0}}одобрени електрически компоненти |
|
Конструкция на плъзгача |
Вътрешен или външен дизайн, монтиран-на плъзгач |
|
Контейнерно решение |
Предлага се стандартна система за генериране на водород в контейнери |
|
Избор на материал |
Въглеродна стомана, неръждаема стомана или определени видове материали |
|
Система за боядисване |
Стандартно промишлено покритие или антикорозионно-качество за корабоплаване |
|
Дизайн на околната среда |
Персонализирани за висока надморска височина, тропически, пустинни или студени региони |
Производство и осигуряване на качеството
Производствена способност
Прецизно производство на съдове под налягане и структурни компоненти с помощта на CNC оборудване.
Автоматизирано заваряване на части с критично налягане с квалифицирани процедури за заваряване.
Прецизната машинна обработка осигурява последователност на размерите на компонентите на електролизера.
Интегрираният монтаж проверява пълната механична, електрическа и тръбна инсталация преди изпращане.
Цялостното фабрично тестване потвърждава електрическите, механичните, безопасните и процесните характеристики преди доставката.
Контрол на качеството
Проверка на входящата суровина
Идентификация на материала (PMI), където е необходимо
Проверка на размерите
Проверка на точността на CNC обработка
Визуална проверка на заваряване (VT)
Не{0}}разрушителен тест (PT/UT/RT според случая)
Налягане и хидростатично изпитване
Тест за херметичност
Тест за електрическа изолация и заземяване
Функционална проверка на PLC
Калибриране на инструмента
Проверка на чистотата на газа
Тест за производителност на системата
Фабричен тест за приемане (FAT)
Съответствие и индустриални стандарти
CE маркировка
Демонстрира съответствие с приложимите европейски изисквания за безопасност, здраве и опазване на околната среда.
Съответствие с DOT
Приложимо за{0}}свързано с транспорт оборудване и компоненти за регулирани пазари.
ISO 9001
Система за управление на качеството за стандартизирано производство и непрекъснато подобрение.
ISO 14001
Система за управление на околната среда за контролирано екологично представяне.
IEC 60204-1
Изисквания за безопасност на електрическото оборудване на промишлените машини.
ASME код за котли и съдове под налягане (където е приложимо)
Стандарт за проектиране и производство за компоненти,-съдържащи налягане.
ЧЗВ
Въпрос: Какви мощности за производство на водород са налични?
О: Стандартните модели включват 20, 50, 100, 200, 500 и 1000 Nm³/h. По-големият капацитет може да бъде проектиран чрез комбиниране на множество модули.
Въпрос: Може ли системата да бъде интегрирана със слънчева или вятърна енергия?
A: Да. Системата може да бъде конфигурирана да работи с възобновяеми енергийни източници заедно с подходящо оборудване за кондициониране на мощността.
Въпрос: Какви помощни програми са необходими преди инсталацията?
О: Типичните изисквания включват пречистена вода, електричество, вентилация, охладителни съоръжения (ако е приложимо) и достатъчно място за инсталиране.
В: Предоставяте ли инженерна поддръжка за цялостни водородни проекти?
A: Да. Ние можем да предоставим проектиране на процеси, избор на оборудване, препоръки за оформление, поддръжка при въвеждане в експлоатация и обучение на оператори.
В: Как се опакова оборудването за международна доставка?
О: Основното оборудване е сигурно опаковано в дървени кутии-клас за износ или опаковки от стоманена-рамка със защита от влага. Плановете за товарене на контейнери се изготвят според изискванията на проекта.
Въпрос: Каква поддръжка е необходима по време на работа?
A: Рутинната поддръжка включва проверка на концентрацията на електролита, подмяна на консумативни филтри, когато е приложимо, проверка на помпи и клапани, калибриране на инструменти и извършване на планирани електрически проверки.
Популярни тагове: устройство за производство на водород чрез водна електролиза, Китай устройство за производство на водород чрез производители на водна електролиза
