Въведение
Интелигентната система за управление на мрежата за CNG бензиностанции е централизирана софтуерна и хардуерна-платформа, предназначена да наблюдава, контролира и оптимизира множество станции за компресиран природен газ от една среда за управление.
Спецификация на продукта
|
Категория |
Спецификация |
|
CPU |
Intel Atom четири{0}}ядрен |
|
памет |
8GB DDR4 |
|
Съхранение |
64GB SLC eMMC |
|
Работна темп |
-40 градуса до +75 градуса |
|
I/O портове |
2x GbE, 4x RS485, 4x 4-20mA |
|
Оценка на опасност |
ATEX зона 2 / CID2 |
|
Входяща мощност |
9–36V DC с изолация |
|
Архивиране |
10 минути суперкондензатор |
|
Запазване на данни |
180 дни офлайн регистриране |
Техническа спецификация
|
Елемент за наблюдение |
Източник на данни |
Скорост на актуализиране |
|
Вибрация на компресора |
PLC сензори |
1s |
|
Масов дебит |
Emerson / Endress+Hauser |
Реално-време |
|
Откриване на изтичане на газ |
IR / каталитични сензори |
200ms събитие |
|
Състояние на маршрута на клапана |
Контролен панел с приоритет |
1s |
|
Температурна компенсация |
Сензори за околната среда |
5s |
|
Анализ на мощността |
3-фазни броячи |
1s |
Приложения и съвместимост
Централизирано управление на няколко{0}}сайта:Облачна-архитектура на клиента, мащабираща се от 1 до 500+ географски разпръснати CNG станции.
Интеграция на протокола на дозатора:Вградена поддръжка за IFSF през LonWorks/TCP-IP, Wayne DART и дву-проводни протоколи Gilbarco.
PLC и интерфейс на контролера:Директно картографиране на регистри за промишлени PLC Siemens S7-1200/1500, Allen-Bradley Micro800 и Omron чрез Modbus TCP/RTU.
Корпоративна SCADA интеграция:Поточно предаване на данни на север чрез MQTT със Sparkplug B полезни натоварвания и OPC UA за оперативна съвместимост с корпоративни SCADA мрежи.
Търговия на дребно и автопарк Forecourt интерфейс:Крайни точки на API за XML/JSON за-синхронизиране на данни в реално време с Gilbarco Passport, Wayne NAMOS и мрежи за горивни карти на флота.
Производствени възможности
Проследимост
Индустриалните крайни шлюзове са картографирани с уникални хардуерни идентификатори, свързани директно с версиите на фърмуера на компонентите, партидите на AVL чипсета и модулите за захранване-на ниво платка за пълно проследяване на жизнения цикъл.
72-часово промишлено изпитване за изгаряне
Непрекъснато термично изпитване при пълно{0}}натоварване при 60 градуса и изпитване на електрическо напрежение в продължение на 72 часа преди освобождаването на фабриката, за да се намалят нивата на детска смъртност на електрониката.
Серидно производство
Производствените серии са структурирани на 50–300 единици, за да съответстват на графиците за поетапно внедряване.
Поддръжка при инсталиране
Технически инженерен преглед, извършен 14 дни преди внедряването, обхващащ електрически схеми, P&ID и топологични карти на мрежата, за да се предотвратят забавяния при инсталиране на място.
3-дневен протокол за внедряване на място, обхващащ циклично тестване, валидиране на протокола и локализирано тестване за преодоляване на срив, използвайки предварително заредени мрежови профили на сайта.
Архитектура за паралелно внедряване в режим на готовност-, работеща с наследени контролери за преден двор едновременно с INMS, гарантираща нулева загуба на данни за транзакции и нулево прекъсване на услугата за зареждане по време на прекъсване на системата.
Доставка на схеми за окабеляване на клемна лента, таблици за разпределяне на IP адреси и напълно картографирани регистрационни листове на Modbus в рамките на 5 работни дни след-пускане в експлоатация.
Търговски условия
Минимално количество за поръчка (MOQ):Първоначалната доставка започва от минимален обем от 3 пакета за внедряване на шлюз на станция.
Структура на софтуерното лицензиране:Фиксиран годишен софтуерен абонамент за свързана станция, включително корекции за сигурност, задължителни корекции на уязвимости и такси за облачен хостинг без скрити повтарящи се такси.
Хардуерна гаранционна политика:36-месечна стандартна гаранция за предварителна подмяна на целия хардуер на промишлени шлюзове, с опционални удължения до 60 месеца.
SLA времена за реакция:Инженерен отговор на Tier-3 в рамките на 2 часа за критични прекъсвания на Priority-1 (станцията не работи) чрез специално денонощно бюро за техническа помощ.
Съответствие и сертификати:Напълно сертифициран за операции в опасни зони с документация, предоставена при доставка за FCC част 15, маркировка CE, RoHS 3, ATEX/IECEx и съответствие с регионалните клетъчни оператори.
Поддръжка на жизнения цикъл
Тримесечни функционални актуализации със строга обратна съвместимост за съществуващи конфигурации на станции и ежемесечни издания на корекции за сигурност за идентифицирани CVE уязвимости.
Поетапни отдалечени надстройки на фърмуера с автоматично локално връщане на двойна -зареждаща банка при неуспешна проверка на ръкостискане, за да се защити времето за работа на станцията.
Минимален 5-годишен жизнен цикъл на софтуерна поддръжка за всички внедрени версии, като приложните слоеве са отделени от хардуерния фърмуер.
Пакет системна документация
1x Quad-Core Intel Atom индустриален шлюз в корпус от неръждаема стомана ATEX Zone 2 / CID2.
Предварително-зареден фърмуер за Core Edge Computing с локализирана резервна логика и 10 едновременни локални клиентски лиценза.
Схемите на свързване на клемната лента, диаграмите за разпределяне на IP адреси и листовете за картографиране на регистрите на Modbus, доставени в рамките на 5 работни дни след-пускане в експлоатация.
ЧЗВ
Въпрос: Какво е типичното време за работа на системата, постигнато при реални внедрявания?
О: Системата демонстрира средно време на работа от 99,95% при много-пилотни внедрявания за 12–18 месеца непрекъсната работа.
Въпрос: Колко бензиностанции може да поддържа на практика един екземпляр за разполагане?
О: Единичен централизиран екземпляр може надеждно да управлява до 320 активни станции при условия на непрекъснато-наблюдение в реално време. Забавянето на данните остава под 800 ms при пълно натоварване.
Въпрос: Каква е измерената MTBF за хардуерния шлюз?
О: Тестваният-на място MTBF за хардуера на индустриалния шлюз е приблизително 62 000 работни часа. Това съответства на приблизително 7–8 години непрекъсната работа в стандартни индустриални среди.
В: Как се управлява киберсигурността при комуникация от отдалечена станция?
О: Цялата комуникация-към-облака е защитена с помощта на TLS 1.3 криптиране с удостоверяване,-базирано на сертификат. Всяко устройство има уникална хардуерна идентичност и ротира сесийните ключове на всеки 24 часа, за да намали риска от прихващане. Опитите за неразрешено въвеждане на команда се блокират на ниво защитна стена на шлюза.
В: Системата била ли е независимо сертифицирана за опасни среди?
О: Да, сертификационните тестове са проведени чрез акредитирани ATEX и IECEx лаборатории с документирано съответствие за среди в зона 2. Всяка пратка включва проследим пакет със сертификати, свързан със серийно-номерирани хардуерни единици. Сертифицирането обхваща както безопасността на корпуса, така и предотвратяване на риска от запалване.
В: Какво се случва, ако връзката с облака се загуби по време на операции за зареждане?
О: Системата превключва в режим на локален край в рамките на 200 милисекунди след откриване на загуба на мрежа. Всички критични операции по дозиране продължават да използват кеширана контролна логика и се синхронизират, след като връзката бъде възстановена. Никакви данни за транзакции не се губят по време на офлайн периоди.
В: Колко време обикновено отнема пълното -разгръщане на множество станции?
О: Стандартното внедряване, обхващащо 10–30 станции, обикновено изисква 3–5 седмици, включително мрежова интеграция и -проверка на място. По-големите внедрявания се мащабират линейно с паралелни екипи за инсталиране.
В: Може ли системата да се интегрира с по-стара PLC инфраструктура без подмяна?
О: Да, системата поддържа директно Modbus картографиране към наследени PLC системи на Siemens, Allen-Bradley и Omron без подмяна на хардуер. В повечето случаи интегрирането изисква само корекции на картографирането-ниво на фърмуера, вместо повторно окабеляване.
В: Какво тестване се извършва преди изпращане на всяка единица?
A: Всеки шлюз се подлага на 72-часов непрекъснат стрес тест при натоварване при условия на повишена температура до 60 градуса. Устройствата също са подложени на симулация на колебания в мощността и валидиране на напрежението на I/O порта.
Популярни тагове: интелигентна система за управление на мрежата за CNG бензиностанции, Китай интелигентна система за управление на мрежата за производители на CNG бензиностанции
