Въведение
Оборудването за изпарителна станция за втечнен природен газ е промишлена инсталация за{0}}регулиране на топлина и налягане, която преобразува втечнения природен газ от течното му състояние обратно в неговата газообразна форма при температура на околната среда.
Спецификация на продукта
|
Категория |
Ключова спецификация |
|
Изпарител на околния въздух (AAV) |
Дву{0}}банков дизайн, алуминиева екструзия с 8 перки |
|
Изпарител с принудителна тяга |
Система за{0}}подпомагане на изпаряване с външен въздушен поток |
|
Изпарител на водна баня |
Термично контролирана отоплителна система с воден контур |
|
Материали (криогенен път) |
6063-T5 алуминий / 316L неръждаема стомана |
|
Работа против{0}}замръзване |
4–8 часа автоматичен цикъл на превключване на банки |
|
Дизайн на разстоянието между перките |
80–120 mm променливо входно разстояние |
|
Устойчивост на термичен удар |
До 180 градуса бърз градиент на температурата |
Параметри на продукта
|
Категория |
Ключова спецификация |
|
Диапазон на капацитета на потока |
1000 – 40 000 Nm³/h на плъзгач |
|
Опции за оценка на налягането |
40 / 100 / до 350 bar системи |
|
MAWP тестов стандарт |
1,5 × MAWP тест за хидростатично налягане |
|
Падане на налягането |
< 0.05 MPa at full design flow |
|
Turndown Ratio |
Оперативна гъвкавост 10:1 |
|
Модулно разширение |
Мулти{0}}скид мащабируема архитектура |
|
MOQ |
От 1 бр |
Основни характеристики на системата
Интегриран дизайн на плъзгача до ключ:Предварително произведени конструкционни стоманени плъзгачи, съчетаващи изпарителни колектори, регулиращи контури, филтриране и измерване в рамките на една рамка с размери 12 m × 2,4 m (за стандартни 5000 Nm³/h станции). Този компактен дизайн свежда до-работата по фундамента на бетона на място.
Двустепенно-регулиране на налягането:1+1 излишна активна/мониторна конфигурация, използваща клапани Fisher или Tartarini. Позволява пълна онлайн поддръжка и инспекция без прекъсване на потока надолу по веригата или спиране на инсталацията.
Измерване на трансфера на фискално попечителство:Турбинни или ултразвукови разходомери с -компенсация на температура и налягане, осигуряващи ±0,5% точност. Напълно съвместим със стандартите за правна метрология OIML/MID за директно търговско фактуриране.
Дуплексна коалесцираща филтрация:Паралелна дуплексна система, конфигурирана с елементи от фибростъкло от 5-микрона и 3-пътен превключващ вентил, позволяваща смяна на филтърния елемент без прекъсване по време на непрекъсната работа на инсталацията.
Системи за безопасност
SCADA-готова автоматизация
Оборудван със Siemens S7-1500 или Allen-Bradley CompactLogix PLC, поддържащи собствен Modbus TCP/IP или Profinet, осигурявайки безпроблемна интеграция в съществуващата разпределена система за управление (DCS) на завода.
Двуслойно свръхналягане-
Бързо{0}}действащи пневматични затварящи-вентили (ESV) изолират мрежата надолу по веригата за по-малко от или равно на 2,0 секунди, ако налягането надолу по веригата се повиши или температурата на газа падне под −10 градуса, предотвратявайки катастрофалното крехко счупване на тръбопровода от въглеродна стомана надолу по веригата.
SIL 2 сертифицирани инструменти за безопасност
Независима инструментална система за безопасност (SIS), използваща 1oo2 логика на гласуване през двойни-излишни PT100 температурни трансмитери и 4–20 mA сензори за налягане за елиминиране на единични-точкови повреди.
Непрекъсваемо захранване (UPS)
Вътрешна резервна батерия от 24 VDC, гарантираща 120 минути непрекъсната дистанционна телеметрия, работа на PLC и задействане на аварийния клапан по време на прекъсване на захранването на главната мрежа.
Съответствие и сертификати
Всички съдове под налягане и тръбопроводи са проектирани, произведени и сертифицирани в строго съответствие с ASME, раздел VIII, раздел 1, EN 13445 и PED 2014/68/EU.
100% радиографски тест (RT) на криогенни заварки, 4-часов тест за хидростатично налягане при 1,5 × проектно налягане и тест за течове с хелий. Пълната проследимост на материала се осигурява чрез EN 10204 3.1 сертификат.
Структурните плъзгачи са сертифицирани за сеизмични рейтинги IBC Zone 4 и Eurocode 8, издържащи на продължително натоварване от вятър до 160 km/h.
C4/C5 Морска -защита от корозия: Горещо{3}}поцинкована рамка (ISO 1461, минимум 85 µm дебелина на покритието) с крепежни елементи SS316 елиминира необходимостта от-пребоядисване на място в силно корозивни крайбрежни или индустриални среди.
Променливите профили на разстоянието между ребрата предотвратяват образуването на ледени мостове през съседните тръби, като поддържат 100% номинална топлинна ефективност по време на непрекъснати-зимни операции под нулата.
Поддръжка на -на място при въвеждане в експлоатация
Фабрично приемане (FAT)
100% валидиране преди доставката в нашето съоръжение, включително цялостни проверки на входно/изходния контур, пневматични тестове за задържане на налягането и симулация на контролна логика.
Пускане в-на място (SAT)
Внедряване на сертифицирани от OEM-инженери на място за надзор на анкерирането, свързването-на тръбопроводи, окончателното изпитване за приемане на обекта и контролираното криогенно охлаждане-.
Техническо предаване и обучение
Структурирани модули за-практическо обучение за оператори на инсталации, обхващащи PLC диагностика, калибриране на регулатора и ръчно нулиране на защитната верига/ESV.
ЧЗВ
В: Какъв е типичният експлоатационен живот на оборудването на станцията за изпаряване на LNG?
О: Стандартният проектен живот е 15–20 години при непрекъсната промишлена експлоатация. Критични криогенни компоненти като банки от алуминиеви ребра обикновено се проверяват на всеки 5 години и се сменят само ако топлинната ефективност спадне под 85%.
Въпрос: Какво е очакваното време за пускане в експлоатация след доставка на оборудването?
О: Стандартна плъзгаща система с 5 000–10 000 Nm³/h изисква 10–18 дни за пълна -инсталация и пускане в експлоатация. Това включва механично свързване, тестване на студена циркулация и пълно валидиране на защитния контур на SIS.
В: Колко често системата изисква спирания по график за поддръжка?
О: Планираната поддръжка обикновено се изисква веднъж на всеки 6–9 месеца в зависимост от нивата на примеси на LNG. Всеки прозорец за поддръжка обикновено трае 8–16 часа, без да се засягат операциите за съхранение на LNG нагоре по веригата.
В: Каква е средната консумация на енергия на изпарителната система с принудителна тяга?
О: Системите с принудителна тяга обикновено консумират 18–45 kW на изпарителен блок, в зависимост от търсенето на въздушен поток и температурата на околната среда. Потреблението на енергия е пиково по време на работа през зимата, когато температурата на околния въздух падне под −5 градуса.
В: Предоставяте ли справки за реални оперативни проекти?
О: Да, стандартните внедрявания включват промишлени газоразпределителни станции и терминали за регазификация на втечнен природен газ,-спазващи пиковите нива. Типичните инсталации работят в среди, вариращи от -30 градуса студени региони до крайбрежни зони с висока -влажност.
В: Какво е гарантираното време за работа на станцията за изпаряване?
О: При нормални работни условия наличността на системата е проектирана да надвишава 99,2% годишно. Излишната конфигурация на клапана и превключването на двоен-банков изпарител позволяват непрекъсната работа по време на цикли на поддръжка.
В: Какво е включено в гаранционния период?
О: Оборудването обикновено се покрива от 24-месечна гаранция от датата на пускане в експлоатация. Модулите за криогенен топлообмен и системите за управление включват разширено опционално покритие до 60 месеца по споразумение за обслужване.
Въпрос: Колко бързо могат да бъдат доставени резервни части в случай на повреда?
О: Критичните резервни части като контролни клапани и сензори обикновено са налични в рамките на 48–72 часа чрез изпращане в регионален склад. Не-критичните механични компоненти се доставят в рамките на 7–14 работни дни.
Въпрос: Каква е типичната структура на експлоатационните разходи през жизнения цикъл?
О: Годишните оперативни разходи се определят главно от електричество за системи с принудителна тяга и периодична поддръжка на клапаните. За станция с 10 000 Nm³/h типичният OPEX е 2–4% от първоначалния CAPEX на година.
Въпрос: Може ли системата да работи при екстремни зимни условия?
О: Да, системата е проектирана за продължителна работа при температура на околната среда от −40 градуса. Цикълът против-замръзване и превключването на две-банки осигуряват стабилна ефективност на изпаряване дори при продължителна-работа под нулата.
Популярни тагове: Оборудване за станции за изпаряване на LNG, Китай производители на оборудване за станции за изпаряване на LNG
