Описание

Изпрати запитване

Въведение

Плъзгачът за регулиране и измерване на налягането на природния газ (PRMS) е интегрирана, монтирана-система, проектирана да получава безопасно природен газ под високо{1}}налягане от преносни тръбопроводи, да го намалява до стабилно работно налягане и да измерва точно обемния дебит.

Спецификации на продукта

система	технология	Стандартен	точност
Ултразвуково измерване	4-пътен / 8-пътен ултразвуков измервателен уред	Доклад на AGA No.9	±0,5% или по-добре
Турбинно измерване	Газотурбинен брояч	Доклад на AGA №7	±0,7% типично
Поточен компютър	Компютър с двоен резервен поток	AGA 3 / AGA 8	Изчисление-в реално време
Измерване на качеството на газа	Онлайн газов хроматограф	ISO 6976	Непрекъсната BTU стойност
Компенсация на налягане и температура	RTD сензори + интелигентни предаватели	AGA 8 Z-корекция на фактора	Непрекъсната корекция
Система за калибриране	Външно сертифицирано калибриране на контура на потока	ISO/IEC 17025	Заверен доклад за отклонение

Технически спецификации

функция	Техническа конфигурация	Стандарт / KPI	Производителност / Лимит
Защита от свръхналягане	Активни + регулатори за наблюдение в режим на готовност + затварящи-вентили	ASME B31.8 граница на безопасност при проектиране	Отговор на изолация < 2,0 s
Изключете -производителността	Контролни вентили с непропускливо{0}}уплътнение	ANSI/FCI 70-2 клас VI	Нулево изтичане при-изключване
Контрол на стабилността на налягането	Пилотно{0}}управлявана регулаторна система	Толеранс на вътрешния контрол	±1% блокиращо-налягане
Изискване за чистота на газа	Много{0}}етапно разделяне + защита на пилота	Изискване за съвместимост на системата	Препоръчва се чист, сух газ за стабилна работа
Газова филтрация	Двойна мулти{0}}циклонна сепараторна система	Стандарт за разделяне на частици	99,9% отстраняване до 3 микрона
Контрол на шума	Акустична изолация + шумозаглушителна система	Указание на OSHA за шум при работа	По-малко или равно на 85 dBA на 1 метър

Приложения и случаи на употреба в индустрията

Газови електроцентрали-

Плъзгачи за подаване на горивен газ за газови турбини с мощност до 400 MW, намаляващи налягането в тръбопровода от 70 бара до стабилни 25 бара.

Съоръжения за химикали и торове

Непрекъснато кондициониране на захранващ газ за контури за синтез на амоняк и метанол в рамките на тесни толеранси на налягането от ±0,1 bar.

Тежки промишлени горелки

Мащабиране на потока от 500 Nm³/h до 12 000 Nm³/h за стоманодобивни заводи и стъкларски заводи, предотвратяване на пламъка на горелката чрез поддържане на стабилност на налягането в рамките на ±5%.

Терминали за регазификация на LNG

Регулиране на високо{0}}налягане и измерване до 100 бара за природен газ с-околна температура преди инжектиране в търговската мрежа.

Инжектиране на биометанова мрежа

Плъзгачи с нисък-поток, средно-налягане, интегрирани с газови хроматографи за-анализ на качеството на газа в реално време, фискално измерване и мрежово инжектиране.

Инженерно персонализиране

Нашият инженерен екип доставя-готови за проекта 3D структурни модели в рамките на 15 работни дни, което позволява паралелно изграждане на основата и проверка на връзката-в разстоянието преди доставката.

Фабрично-програмираните компютри за поток комуникират естествено чрез Modbus TCP/IP, Profibus или Ethernet/IP с предварително-картирани регистри на данни за директна DCS интеграция.

Плъзгачът използва 100% конфигурация работа/готовност с автоматично, PLC-задействано превключване, което се активира, ако линейното налягане или отклонението на потока надвишава предварително зададените параметри.

Структурните рамки и защитните кутии са специално-проектирани, за да издържат на екстремни условия на околната среда от -40 градуса до +55 градуса.

Производство и контрол на качеството

Челните заварки на газопроводи с високо{0}}налягане се подлагат на цялостно радиографско изпитване (RT) съгласно ASME B31.8 преди сглобяването на конструкцията, изпълнено от сертифицирани заварчици по ASME, раздел IX и AWS D1.1, с постоянен печат за идентификация за пълна проследимост.

Сглобените тръбопроводни мрежи се изпитват под налягане хидростатично при 1,5 пъти максималното проектно налягане с минимално време на задържане от 4 часа.

Екипът за контрол на качеството проверява компонентите и клапаните на сплавта с помощта на ръчни XRF анализатори за положителна идентификация на материала (PMI), за кръстосана-проверка на металургичното съответствие спрямо докладите от изпитванията на мелницата (MTR).

За да предотвратим корозия под изолация (CUI) в крайбрежни среди, ние прилагаме SA 2.5 почти-бяло метално бластиране, последвано от спецификация на три-слойна епоксидна система (320 микрона общо DFT), удължавайки времето до първата основна поддръжка (TSFM) до 10+ години.

Съставяме и доставяме книгата за качество до ключ,-съдържаща MTR, NDT регистрационни файлове, проследими карти на заваръчни шевове, изчисления на кодове и листове за калибриране-едновременно с доставката на оборудването.

Фабрично приемане (FAT)

Техниците провеждат тестване на студен контур във всички I/O точки между полеви инструменти, соленоиди и централен компютърен панел на потока, за да потвърдят логиката на безопасността и прекъсванията при високо/ниско налягане, преди плъзгачът да напусне нашия етаж.

Пневматичното изпитване за течове след-хидротеста се извършва с използване на азотен газ при максимално работно налягане, за да се провери целостта-непропускливост и съответствие с местните изисквания за неорганизирани емисии.

Нашият екип по качеството използва лазерно{0}}сканиране с тракер върху финализираната плъзгача, за да провери точността на координатите на анкерния-болт, за да елиминира преработването на центровката на място.

Електрическите вериги преминават цялостни тестове за непрекъснатост, изолационно съпротивление и висок -потенциал (Hi-Pot) във всички електроразпределителни и заземителни мрежи.

Съответствие и сертификати

Сертифициран притежател на печати на ASME U (съдове под налягане) и PP (тръбопроводи под налягане), позволяващи внедряване за капиталови проекти за нефт и газ в Северна Америка съгласно изискванията на кода на ASME.

Процесите на проектиране и производство са в съответствие с Директива 2014/68/ЕС за оборудване под налягане, поддържаща маркировка CE чрез модул H за приложения за пренос и разпределение на газ в рамките на Европейския съюз.

Процесите на заваряване чрез стопяване се контролират от система за управление на качеството на заваряване, сертифицирана по ISO 3834-2, осигуряваща проследими заваръчни процедури и документиран контрол на процеса във всички възли, поддържащи налягане.

Инструменталните контури за аварийно изключване (ESD) се изпълняват с помощта на компоненти, сертифицирани по IEC 61508 SIL 2 или SIL 3, в зависимост от класификацията на риска и изискванията за ниво на пълнота на безопасността на проекта.

Осигурен е пълен достъп за агенции за външни инспекции като DNV, Lloyd's Register, TÜV и Bureau Veritas по време на определени точки на задържане на производството, подкрепен от пълни пакети с производствена и качествена документация.

ЧЗВ

Въпрос: Какво е типичното време за доставка от потвърждението на поръчката до изпращането?

О: Стандартното време за производство е 10–14 седмици, в зависимост от конфигурацията и обхвата на тестване. За спешни проекти частичното предварително -сглобяване и ускореното планиране на FAT могат да съкратят това до около 8–10 седмици.

Въпрос: Какъв гаранционен срок се предоставя за PRMS системата?

О: Системата обикновено се покрива от 18–24 месеца гаранция от пускането в експлоатация или 24 месеца от изпращането, което от двете настъпи първо. Критичните компоненти като регулатори и компютри за поток следват отделни гаранционни условия на OEM.

Въпрос: Как е опакована и защитена системата по време на международна доставка?

О: Всеки плъзгач е фиксиран върху подсилена стоманена експортна рамка и е защитен с анти{0}}корозионна обвивка и филм за защита от влага. Чувствителните инструменти са допълнително ударно-монтирани и вакуумно-запечатани, когато е необходимо.

В: Какви условия на плащане обикновено се приемат за международни поръчки?

О: Стандартните условия са 30% авансово плащане и 70% баланс преди изпращане след FAT одобрение. За дългосрочни-партньори също могат да бъдат организирани LC на виждане или-базирани структури на плащане.

В: Колко време обикновено отнема-инсталацията и въвеждането в експлоатация на място?

О: Типичният монтаж отнема 5–10 дни в зависимост от готовността на тръбопровода и условията на площадката. Пълното въвеждане в експлоатация, включително проверки на веригата и калибриране, обикновено изисква допълнителни 3–5 дни.

Въпрос: Какъв вид-продажбена поддръжка е налична след въвеждане в експлоатация?

О: Отдалечената техническа поддръжка е налична в рамките на 24 часа за отстраняване на неизправности и диагностика на системата. -Изпращането на инженер от място обикновено се организира в рамките на 3–7 работни дни, ако е необходимо.

В: Колко често системата изисква калибриране или проверка?

О: Системите за измерване на дебит обикновено се препоръчват за калибриране на всеки 12 месеца. В-приложения за фискално измерване с висока стойност някои оператори избират 6–9-месечни цикли на проверка.

Въпрос: Предлагат ли се резервни части за-дългосрочна работа?

О: Критичните резервни части като сензори, регулатори и комплекти клапани се поддържат с минимум 10-годишен ангажимент за доставка. Комплектите за спешна подмяна могат да бъдат изпратени в рамките на 72 часа за общи конфигурации.

В: Може ли системата да бъде интегрирана в съществуващи системи за управление или SCADA?

О: Да, поддържа стандартни индустриални комуникационни протоколи и може да бъде картографиран директно към повечето DCS/SCADA платформи. Предварително-проектираните етикети за данни намаляват времето за интегриране по време на въвеждане в експлоатация.

Популярни тагове: Регулиране на налягането на природния газ и измервателни плъзгачи, Китай регулиране на налягането на природния газ и производители на измервателни плъзгачи, станция за изпаряване на втечнен природен газ, Оборудване за изпарителна станция за втечнен природен газ, Втечнен природен газ (LNG) изпарителен компресор, Регулиране на налягането на природния газ и измервателен модул