Преглед
LNG Vaporization Supercharger (известен също като изпарител с принудителна{0}}тяга на околния въздух или-сграден компресор) е специализиран топлообменник, предназначен за бързо преобразуване на втечнен природен газ от течното му състояние при -162 градуса обратно в газообразна форма.
Параметри на продукта
|
Параметър |
Спецификация |
|
Капацитет на изпаряване |
500 – 12 000 Nm³/h (на плъзгаща единица) |
|
MAWP (максимално допустимо работно налягане) |
До 42,0 MPa (420 бара) |
|
Марж на термична безопасност |
+20% допустима площ за проектиране |
|
Температура на изходящия газ |
В рамките на ±5 градуса от околната среда (без допълнително отопление) |
|
Падане на налягането |
< 0.05 MPa at max flow |
|
Работен температурен диапазон |
-196 градуса до +60 градуса |
Технически спецификации
|
Параметър |
Спецификация |
|
Материал перка |
Алуминиева сплав 6063-T6 (висока топлопроводимост) |
|
Материал на лайнерната тръба |
Неръждаема стомана 316L (UNS S31603), безшевна |
|
Процес на заваряване |
100% автоматизирано TIG заваряване с пълно проникване- |
|
Структурна рамка |
Горещо поцинкована стомана (ISO 1461, по-голямо или равно на 85 μm цинково покритие) |
|
Устойчивост на натоварване от вятър |
До 45 m/s (съответствие на зона 4) |
|
Сеизмичен дизайн |
IBC сеизмична проектна категория D |
Приложими сценарии
Промишлени инсталации за газификация
Доставя 24 часа в денонощието, 7 дни в седмицата, непрекъснат газ за базово натоварване до стоманодобивни мелници, фабрики за стъкло и химически производствени линии в рамките на ±1% допустими отклонения на налягането и потока.
LNG сателитни станции
Предварително-сглобен, компактен плъзгащ отпечатък, проектиран специално за клъстери за производство на електроенергия извън-мрежата и минни операции с ограничена площ на обекта
Изключително студен климат
Проектиран с-тествани на удар материали, съвместими с минимална проектна температура на метала (MDMT) от −40 градуса (вътрешна обвивка до −196 градуса), използвайки автоматизирани-задвижвани от сензори цикли на размразяване за предотвратяване на образуването на ледени мостове.
Морски и крайбрежни терминали
Използва ISO 12944 C5-M сертифицирани морски-покрития, осигуряващи диапазон на издръжливост от над 15 години до първа основна поддръжка в среда с висока соленост и крайбрежна среда.
OEM/ODM и персонализирано инженерство
Време за изработка на прототип:Специфичните за проекта{0}}инженерни пакети, включително естествени 3D STEP модели и сертифицирани P&ID схеми, се доставят в рамките на 7 работни дни след замразяването на спецификацията на клиента, което позволява ранна координация на EPC интерфейса и валидиране на оформлението.
Специфични{0}}тръбопроводи за клиента:Всички входни и изходни връзки са напълно персонализирани и обработени според-дефинирани от проекта стандарти, включително фланцови системи ANSI B16.5, DIN EN 1092-1 или HG/T 20592, за да се осигури директна интеграция със съществуващата тръбопроводна инфраструктура.
Интеграция на инструментите:Оформленията на плъзгача са предварително-разработени, за да поемат-избрани от клиента пакети с инструменти, включително монтаж, заваръчни подложки и кабелни връзки за предаватели Rosemount, Endress+Hauser или Yamatake въз основа на архитектурата на системата за контрол на проекта.
Изградена документация:-Окончателните пакети MDR (Manufacturing Data Report) са персонализирани за идентификатор на актив, включително гравирани табели с имена от неръждаема стомана, специфични за проекта{0}}системи за маркиране и локализирани ръководства за експлоатация и поддръжка, съобразени с регионалните оперативни процедури и изискванията за съответствие.
Логистика и опаковане
Минимално количество за поръчка (MOQ):Фиксиран на 1 индивидуална модулна система за плъзгане.
Стандартно време за доставка:60 до 90 календарни дни след получаване на авансово плащане и подписване-на финалния чертеж до завършване на производството на Ex-Works (EXW).
Стандарт за опаковане за износ:Вакуумно{0}}запечатано консервиране с тежко-протектори от полиетилен на фланеца и VCI фолио в IPPC ISPM-15 топлинно обработени дървени каси за предотвратяване на физически повреди и окисляване на повърхността на фланеца по време на океански транзит.
Инкотермс:Предлагат се търговски оферти при условия FOB Шанхай, CIF Ротердам или DDP Хюстън, в зависимост от разпределението на риска по проекта.
Оптимизация на товарите:Външните размери отговарят стриктно на стандартните 40-футови вътрешни ограничения за контейнер High Cube (HC) или Open Top (OT), за да се предотвратят допълнителни такси за --габарит.
Пакет документи:Пратките се освобождават от митница с пълен пакет документи: търговска фактура, опаковъчен лист, сертификат за произход и окончателен доклад с производствени данни (MDR).
След{0}}продажбена поддръжка
Гаранционен срок:Покрит от 24-месечна гаранция от изпращане или 12 месеца от търговска експлоатация (което от двете настъпи първо), обхващаща всички компоненти, поддържащи налягането, криогенни заварки и структурни рамки.
Наличност на резервни части:Гарантирано 10-годишно съхранение на фабричните запаси за критични износващи се компоненти, включително криогенни уплътнения, механични уплътнения и нискотемпературни крепежни елементи.
SLA за отговор:Директна гореща линия до старши сервизни инженери с гарантиран 4-часов дистанционен технически отговор и първоначално съгласуване за отстраняване на неизправности.
Дистанционен диагностичен одит:Годишен анализ на топлинната ефективност, извършен чрез-споделени от клиента тенденции в данните от сензора за оптимизиране на интервалите на размразяване и наблюдение на влошаването на преноса на топлина.
Интервал на поддръжка:Статичната структура изисква нулев основен ремонт на движещи се части, изискващ само годишно калибриране на инструментите и стандартни проверки на опаковките на клапаните.
Тестване за съответствие и QC
ASME сертификат:Съдове под налягане, произведени, щамповани и документирани в съответствие с ASME BPVC, раздел VIII, раздел 1 (U & UM печати).
Европейско съответствие:CE маркировка и в съответствие с Директивата за оборудване под налягане (PED 2014/68/EU) Архитектури за безопасност Категория IV.
Проследимост на материала:100% проверка на-задържащи налягането материали, подкрепена от EN 10204 тип 3.1 Сертификати за изпитване на мелница (MTC) и входящия анализ на сплавта за положителна идентификация на материала (PMI).
Осигуряване на качеството на заваръчния шев:100% радиографски тест (RT) на всички надлъжни и периферентни челни заварки,-задържащи налягане; структурни ъглови заварки, проверени чрез тестване с проникваща боя (DP) от ASME, раздел IX и сертифицирани заварчици по EN ISO 9606-1.
Тестване за налягане и течове:Хидростатично изпитване при 1,3x до 1,5x проектно налягане (съгласно ASME BPVC Раздел VIII), последвано от откриване на теч на хелий под високо-налягане до 1 × 10⁻⁶ mbar·l/s.
Симулация на термичен шок:Фабричната валидация включва тестване с течен-азот (−196 градуса) при термичен-шок, за да се гарантира, че криогенните компенсатори издържат на бързи делта{3}}T преходи без напукване
ЧЗВ
Въпрос: Какво е типичното време за пускане в експлоатация след инсталирането?
О: Пускането в експлоатация обикновено отнема 7–12 дни, включително изпитване под налягане, продухване с азот и валидиране на студен шок. Пълният стабилен добив на газ обикновено се постига в рамките на първите 72 часа работа.
Въпрос: Колко години може да работи системата преди основен ремонт?
О: При стандартни цикли на работа основните топлообменни модули работят надеждно в продължение на 8–12 години, преди да се наложи частична смяна на пакета. Структурните рамки обикновено надхвърлят 15 години с рутинна проверка.
Въпрос: Какво е очакваното годишно влошаване на производителността?
О: Спадът на топлинната ефективност обикновено е под 0,6% годишно при нормални крайбрежни или индустриални условия. Повечето загуби на производителност се свързват с външно замърсяване, а не с вътрешно износване на тръбата.
В: Как се справя със замръзване или замръзване по време на пикова работа?
О: Системата използва поетапна модулация на въздушния поток, комбинирана с автоматично балансиране на повърхностната температура. Това предотвратява локализирани ледени мостове дори по време на продължителна зимна работа при висока{1}}влажност.
В: Какво е минималното стабилно работно натоварване?
О: Стабилната работа може да се поддържа до приблизително 25–30% от номиналния капацитет без проблеми с колебания в налягането. Под този диапазон се препоръчва регулиране на байпаса, за да се поддържа стабилността на изхода.
Въпрос: Каква е очакваната инсталационна площ за 1000 Nm³/h капацитет?
A: Типичен модул изисква приблизително 180–260 m² в зависимост от конфигурацията на тръбопровода и дизайна на достъпа за поддръжка. Модулното оформление позволява паралелно разширяване без големи граждански модификации.
Въпрос: Какво е типичното-време за реакция при стартиране от студено състояние?
О: След пълно изключване на студено, системата достига стабилни условия на изпаряване в рамките на 40–90 минути в зависимост от условията на околната среда. Не е необходим външен източник на отопление по време на стартиране-.
В: Има ли потвърдени дългосрочни-оперативни справки?
О: Дизайнът е внедрен в множество промишлени проекти за доставка на газ с непрекъсната работа над 20 000 часа годишно. Докладите за приемане на EPC от трети страни са достъпни при поискване за квалифицирани купувачи.
Популярни тагове: Компресор за изпаряване на втечнен природен газ, Китай производители на компресор за изпаряване на LNG, станция за изпаряване на втечнен природен газ, Оборудване за изпарителна станция за втечнен природен газ, Втечнен природен газ (LNG) изпарителен компресор, Регулиране на налягането на природния газ и измервателен модул
